如何連續(xù)監(jiān)測(cè)絕緣層下的泄漏檢測(cè)？
工藝泄漏會(huì)造成嚴(yán)重的運(yùn)營(yíng)損失、安全隱患和經(jīng)濟(jì)成本。
泄漏檢測(cè)是過程工業(yè)的永恒優(yōu)先事項(xiàng)。事實(shí)上，工業(yè)管道設(shè)備泄漏是造成危險(xiǎn)維護(hù)挑戰(zhàn)的主要原因。
- 通常，管道壓力的突然下降可以立即檢測(cè)到嚴(yán)重泄漏。
- 然而，小泄漏很難檢測(cè)。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，小泄漏可能會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)期損壞，尤其是絕緣層下的腐蝕。
絕緣下的工藝泄漏何時(shí)發(fā)生？
工藝管道設(shè)備在生產(chǎn)環(huán)境中輸送石油、氣體和其他流體產(chǎn)品。通常需要將管道保持在特定溫度以實(shí)現(xiàn)工藝流程。為此，通常會(huì)使用隔熱材料。此外，隔熱材料通常與蒸汽伴熱或電伴熱相結(jié)合。
如果維護(hù)得當(dāng)，管道可以無限期地不發(fā)生泄漏。運(yùn)行期間發(fā)生的大多數(shù)嚴(yán)重泄漏都是由腐蝕引起的。如果管道設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，可能會(huì)腐蝕，特別是在絕緣層下。絕緣層下腐蝕 (CUI)需要在腐蝕發(fā)展為泄漏之前檢測(cè)和修復(fù)。
為了發(fā)生絕緣層下的腐蝕，必須存在許多因素。這些因素包括：
- 水：肯定存在，并且可能在絕緣存儲(chǔ)或安裝過程中引入；由于內(nèi)部泄漏、防水無效或維護(hù)不當(dāng)。
- 化學(xué)成分：酸度是 CUI 發(fā)展的一個(gè)重要因素。如果 pH 值低于 4，腐蝕會(huì)迅速增加。酸性腐蝕通常與碳鋼有關(guān)。對(duì)于不銹鋼，主要的化學(xué)問題是游離氯化物含量與機(jī)械應(yīng)力的結(jié)合。
- 溫度：工作溫度在 0 至 100 攝氏度之間，水可以以液態(tài)形式存在。由于可能發(fā)生冷凝，因此在冷工藝管線上可能發(fā)生絕緣層下的腐蝕。低于 15 攝氏度的冷卻管線經(jīng)常遭受冷凝問題。對(duì)于高于 50 攝氏度的熱管線，溫度每升高 15 至 20 攝氏度，腐蝕率就會(huì)翻倍。
事實(shí)上，絕緣層下的腐蝕通常無法從包層外部看到，為此溫州漏腐蝕率先提出用SUS 316L 和四氟密封裝置并帶絕緣體引流裝置，可以簡(jiǎn)單從外部看到法蘭或者閥門泄漏。。防止如果絕緣層受損，閥門法蘭與法蘭連接處進(jìn)水風(fēng)險(xiǎn)從而加速 CUI，防止法蘭泄漏液體泄漏導(dǎo)致管道酸度pH 值低于 4，此產(chǎn)品已經(jīng)受老外好評(píng)
當(dāng)法蘭和檢測(cè)裝置（嗅探管）之間發(fā)生泄漏時(shí)，嗅探管將收集并傳導(dǎo)氣體。當(dāng)法蘭之間發(fā)生泄漏時(shí)，氣體會(huì)立即通過嗅探管被導(dǎo)入，從而方便測(cè)量設(shè)備的使用。法蘭帶還能防止水滲入法蘭之間的區(qū)域。
