如何連續(xù)監(jiān)測絕緣層下的泄漏檢測

如何連續(xù)監(jiān)測絕緣層下的泄漏檢測？

工藝泄漏會造成嚴重的運營損失、安全隱患和經濟成本。

泄漏檢測是過程工業(yè)的永恒優(yōu)先事項。事實上，工業(yè)管道設備泄漏是造成危險維護挑戰(zhàn)的主要原因。

• 通常，管道壓力的突然下降可以立即檢測到嚴重泄漏。
• 然而，小泄漏很難檢測。如果不及時發(fā)現和修復，小泄漏可能會導致長期損壞，尤其是絕緣層下的腐蝕。

絕緣下的工藝泄漏何時發(fā)生？

工藝管道設備在生產環(huán)境中輸送石油、氣體和其他流體產品。通常需要將管道保持在特定溫度以實現工藝流程。為此，通常會使用隔熱材料。此外，隔熱材料通常與蒸汽伴熱或電伴熱相結合。

如果維護得當，管道可以無限期地不發(fā)生泄漏。運行期間發(fā)生的大多數嚴重泄漏都是由腐蝕引起的。如果管道設備維護不當，可能會腐蝕，特別是在絕緣層下。絕緣層下腐蝕 (CUI)需要在腐蝕發(fā)展為泄漏之前檢測和修復。

為了發(fā)生絕緣層下的腐蝕，必須存在許多因素。這些因素包括：

• 水：肯定存在，并且可能在絕緣存儲或安裝過程中引入；由于內部泄漏、防水無效或維護不當。
  • 如果絕緣層受損，則進水的風險會增加，從而加速 CUI。
  • 蒸汽追蹤系統(tǒng)可能會發(fā)生追蹤泄漏，尤其是在絕緣層下方的管道配件處。
  • 冷藏服務設備可能會受到凝結的影響，特別是在持續(xù)在低于大氣露點的溫度下運行時。
• 化學成分：酸度是 CUI 發(fā)展的一個重要因素。如果 pH 值低于 4，腐蝕會迅速增加。酸性腐蝕通常與碳鋼有關。對于不銹鋼，主要的化學問題是游離氯化物含量與機械應力的結合。
• 溫度：工作溫度在 0 至 100 攝氏度之間，水可以以液態(tài)形式存在。由于可能發(fā)生冷凝，因此在冷工藝管線上可能發(fā)生絕緣層下的腐蝕。低于 15 攝氏度的冷卻管線經常遭受冷凝問題。對于高于 50 攝氏度的熱管線，溫度每升高 15 至 20 攝氏度，腐蝕率就會翻倍。

事實上，絕緣層下的腐蝕通常無法從包層外部看到，為此溫州漏腐蝕率先提出用SUS 316L 和四氟密封裝置并帶絕緣體引流裝置，可以簡單從外部看到法蘭或者閥門泄漏。。防止如果絕緣層受損，閥門法蘭與法蘭連接處進水風險從而加速 CUI，防止法蘭泄漏液體泄漏導致管道酸度pH 值低于 4，此產品已經國外大客戶好評